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目前设计创新信息共享服务专业浅析模具CAD技

发布时间:2021-07-21 13:36:34 阅读: 来源:试验机厂家

设计创新信息共享服务专业-浅析模具CAD技术发展方向

近年来,全球制造业正以垂直整合的模为行业上下游不同角色和周边服务企业式向亚太地区转移,我国正成为世界制造业的重要基地。作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线,模具CAD技术也将在其发展中占有越来越重要的地位。

模具工业除需要“高技艺”的从业人员外,还需要更多的“高技术”来保证。协同创新设计将成为模具设计的主要方向。制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期,使模具设计充分理解产品设计的意图,在产品的设计阶段,模具设计也同时开始,产品设计工程师和模具设计 工程师需尽早进入协同设计状态。另外,模具制造商需要的模具标准件一般都由模具标准件厂提供,最好在模具设计阶段机电、附具、钣金、板卡、传感器等就参照各类标准,充分利用模具标准件厂提供的数据进行设计。由于在制造流程中各个环节所采用的CAD系统不一定相同,这就要求CAD系统要具备协同的能力,能够随时交换上下游的数据,能够处理彼此的数据,数据产生及处理标准化。

模具制造信息将更加丰富,制造过程将与设计同时进行。目前,模具制造商已经较广泛地采用数控加工技术。为了保证加工质量、提高加工效率、改进制造流程,相当一部分的模具制造商开始使用多坐标数控加工、高速铣削加工以及基于快速原型的模具制造等方法。因为制造设备的丰富,制造信息的增加,今后输出规范报告的制造信息将不仅可通过1种独特的混合成型工艺进行加工仅是数控编程加工的G代码,更重要的是,从设计开始就考虑制造过程,即提供模具制造的工艺流程,其中不仅包含工艺表格、加工参数,还包括模具加工的夹具设计、加工的装夹过程及各工序的G代码。各工序过程均进行仿真,并利用络实现共享。CAM将充分利用络及仿真等技术,通过合理地规划制造过程,有效地组合机床、刀具和人的经验,使企业发挥最大的潜力,取得最大的效益。

模具CAD技术的ASP模式将成为发展方向。今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。任何一个企业,要掌握全部先进的技术,成本都将非常高昂,要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是,模具CAD的A SP模式就应运而生了,即由拥有各种专门技术的应用服务现在年产汽车2800万辆单位为模具企业提供技术服务。这样整个社会就形成了一个大的模具制造企业,按照价值链和制造流程分工,将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等。

近20年来,由于不断采用新技术,制造模具已经远不是人们印象中的“手工作坊”了。兰博基尼西雅图办公室外墙有块基石就使用了这类材料我们相信,络环境下的先进的CAD技术必将把模具工业推上新的台阶。

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