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带斜推出机构的注射模设计是嘛

发布时间:2021-07-15 14:02:31 阅读: 来源:试验机厂家

带斜推出机构的注射模设计

16:14:21 本站提供 供稿

摘要:针对塑件带有倾斜圆管而使模具设计制造较难的问题,给出了实用模具结构。该模具采用三角形推杆固定板,利用斜面使顶出力的方向发生改变,实现针推出动作,完成塑件的斜推出,避免使用抽芯机构,简化了模具结构。

关键词: 注射模 穹销 推块 同时工艺分析

1 引言

在塑料模设计中,常采用顶出机构推出塑件。常用的顶出机构有顶杆、推管、推板、多元件脱模及气压、液压推出。通常情况下,顶出机构的运动方向与模具分型面垂直。设计合理的顶出机构,往往能够使模具制造简单,调整方便,通用性强,而且能降低成本,取得较好的经济效益。

2 塑件工艺分析

塑件形状及尺寸如图1所示,材料为聚苯乙烯(PS)。塑件形状比较简单,但壁厚不均匀,底部外侧有外径φ25mm、内径φ20nm、长50mm且与基准平面I—I成60 的圆管,这给模具设计和制造带来一定的难度。

3 模具结构及其工作过程

塑件在模具中的摆放有多种形式,为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,分型面选择基准下面I—I,塑件的摆放形式和模具结构如图2所示。

3.1 浇注系统的选择

浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径,如果浇门位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑件变形或某些尺寸超差。由于PS具有较好的流动性,因此,可采用截面积较小的浇口,该模具采用点浇口进料,浇口设置在塑件圆盘的一侧,这样能使熔体流动均匀,填充迅速,降低塑件变形的几率。点浇口的残留痕迹小,确保了塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,提高了生产效率。

3.2 脱模机构的确定

塑件底部的倾斜圆管绐塑件脱模带来一定的困难,脱模叫,若推出件的运动方向与分型面垂直,则需安装抽芯机构,先把侧型芯从塑件中抽拔出来,然后推出塑件,这就增加了模具的复杂性。为解决上述问题,模具使用倾斜放置的三脚顶套15推出塑件,顶套的运动方向与斜圆环的轴线平行,即与分型面成60 夹角。三个顶角间隔30 周向均匀分布,顶脚与塑件接触面积大,推山叫塑件受力均匀。三脚顶套15和斜导柱5安放在前、后顶板上,顶板通过滚剖轴承8与推杆固定板12连在一起。通常情况下,椎板的运动方向与分型面垂直,而该模具顶套的运动方向与分型面成60 夹角,这就需要借助某种机构改变力的作用方向,椎杆固定板12中间部位的横截面设计成底角为30 的等腰三角形,通过三角形的斜面,注塑机上与分型而垂直的力就变得与推出力向相一致,不仅保证了塑件顺利推出,而且确保了模具的紧凑性和整体性。

为避免斜导柱5在合模时与定模板19发生碰撞而损坏模具,需要安装复位机构。模具采用弹簧复位,即在复位杆10处装有弹簧11,合模前依靠弹簧1l的回复力完成预复位。为便于安装弹簧11,推杆同定板12两端的上部为平面,即该处固定板的截面为矩形。另外,斜导柱5处的弹簧14有双重作用,一县保证我们济南新时期试金仪器有限公司企业有着很强的技术团队来研发实验机上作过程中顶板始终与滚针轴承8相接触,二是合模时起预复位作用。在两套预复位机构的共同作用下,避免了干涉现象的产生。和质检单位实验室里

3.3 模具工作过程

合模、塑料注射,经保压冷却后塑什成型。由于熔体冷却时的收缩作用而使塑件紧紧包裹在斜型芯2上,升构建国际竞争新优势具有重要的意义模时,塑件及浇口凝料跟随动棋部分一起退回,在注塑机推出系统的作用下,模具的推出机构向前运动,推杆固定板12的斜面推动三脚顶套15沿斜型芯2的轴线方向运动,推动塑件脱离斜型芯2。与此同时,与塑件分离的浇口凝料自动脱落。合模前,弹簧11和弹簧14的回复力使推出系统先复位,避免了斜导柱5与定模板19发生千涉。

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